不锈钢板304如何解决晶间腐蚀裂开

　　金属材料在≡地应力和腐蚀物质一同功效下，产生的浸蚀︻毁坏。依据不锈钢板304机器设备与╲制品的晶间腐蚀破裂例证和实验科学研究，能够 觉得：在一定静拉申地应力与在一定溫度标准下的特殊光电催╳化物质一同功效下，目前的不锈钢板304均有造成晶间腐蚀的很有可能。

　　晶间腐蚀较大特性之♂一是浸蚀物质与原材料的组成上面有可选择性。非常容易造成马氏体不锈钢∞板304晶间腐蚀主『要是硫酸和氟化物带有氯离〓子含量的物质，也有盐酸、氰化钠、氢氧化镍(碱)、海面、水蒸汽、H2S溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl溶液等物质等。

　　1.造成缘故

　　晶间腐蚀裂开是焊接连接头≡在特殊浸蚀自然环境下受拉申地应力▅功效时需造成的延迟时间裂开状况。马氏体不锈钢←板304焊接连接头的晶间腐蚀裂开是焊接连接头情况严重的无效方式,主要表现为无塑性形变的延♀性毁坏。

　　2.避免对策

　　(1)有效制订成型生产加工和拼装加工工艺尽量减少冷工形变度,防ξ　止强制性拼装,避免拼装全过程中导致各种各样伤疤(各种各样拼装伤疤及电孤灼痕都是会变成SCC的裂源,易导致浸蚀坑。

　　(2)有效挑选焊接材料焊接↘与原材质应该有优良的配对,不造成一切欠佳机构,如晶体钝化Ψ 处理及硬脆奥氏体。

　　(3)采用适合的焊接加工工艺确保焊接成型优良,不造成一切№应力或缝隙腐蚀的缺点,如错口等采♂用有效的焊接次序,减少焊接内应力水准。比如，防止十字交叉焊接→，Y形焊缝改成X形焊缝、适度减少焊缝视角、选用短焊焊缝、选用小线『动能。

　　(4)清除地应力解决焊后热处理,如焊后彻底淬火或淬火;在无法执行热处理工艺时选用焊后捶击或抛丸等。

　　(5)企业生产管理对策物质中残渣的操纵,如液氯物质中ㄨ的O2、N2、H2O等、压缩天然气中的H2S、氟化物水溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、耐蚀解决:如镀层、内衬或管道阴极保护◣等、加上脱硫剂。